zurück

Teilautonome Fertigungszelle für orthopädische Implantate (TempoPlant)

0 Projekt-Favoriten

Stellen Sie sich Ihre individuelle Projektübersicht zusammen.

Favoriten anzeigen

Schlagwort: Industrie 4.0

Fördermaßnahme: Produktion für Medizintechnik - wirtschaftlich und in höchster Qualität (ProMed)

Laufzeit: 01.05.2019 - 31.12.2022
Teilautonome Fertigungszelle für orthopädische Implatate Teilautonome Fertigungszelle für orthopädische Implatate

Forschungsziel: Ziel des Verbundprojekts TempoPlant ist die Entwicklung einer teilautonomen Fertigungszelle für eine wirtschaftliche Herstellung von individualisierten Produkten am Beispiel von Dentalbrücken und orthopädischen Implantaten. Es soll eine drastische Reduzierung der manuellen Arbeits- und Dokumentationsschritte erreicht werden.

Ansprechperson Projektkoordination


Ansprechperson bei PTKA

Ulrike Klaus
+49 721 608-31428
ulrike.klaus@kit.edu

Detaillierte Projektbeschreibung

Problemstellung
Durch eine zunehmend älter werdende Bevölkerung werden Implantate immer häufiger erforderlich und eingesetzt. Die derzeitige Herstellung von orthopädischen Implantaten ist aber sehr kostenintensiv und zeitaufwendig, insbesondere aufgrund eines hohen Anteils an manuellen Bearbeitungs-, Überwachungs- und Dokumentationsschritten. Mit der Entwicklung neuer Operationsmethoden und innovativer Implantate steigen auch die Anforderungen hinsichtlich Individualisierung und kurzer Lieferzeiten. Diese Herausforderungen können die produzierenden medizintechnischen Unternehmen nur durch innovative Produktionssysteme in Form von autonomen Fertigungszellen und den verstärkten Einsatz von Informations- und Kommunikationstechnologien begegnen. Gleiches gilt in der Zahnmedizin für Dentalbrücken.

Ziel
Ziel des Verbundprojekts TempoPlant ist die Entwicklung einer teilautonomen Fertigungszelle für eine wirtschaftliche Herstellung von individualisierten Produkten am Beispiel von Dentalbrücken und orthopädischen Implantaten. Es soll eine drastische Reduzierung der manuellen Arbeits- und Dokumentationsschritte erreicht werden.

Vorgehensweise
Die Fertigungszelle wird so konfiguriert, dass ohne großen Rüstaufwand sowohl Implantate der Dentalmedizin wie auch der Unfallmedizin gefertigt werden können. Ein neuartiges optisches Messverfahren überprüft bereits während der Fertigung die Qualität der Implantate. Das Bestücken und Verpacken der gefertigten Implantate soll durch einen kollaborativen Roboter erfolgen. Alle Prozess- und Bauteildaten werden über gesicherte Schnittstellen auf der „Industrial Internet of Things“ (IIoT) – Plattform ADAMOS gespeichert, so dass ein vollständiges digitales Prozessabbild entsteht. Die generierten Parameter können damit in den Prozess zurückgegeben werden. Mit diesen Informationen wird eine automatisierte Dokumentation nach den Richtlinien der Medizintechnik möglich, was den manuellen Dokumentationsaufwand reduziert. Die Prozesssicherheit wird durch eine ständige Überwachung gewährleistet und das Bearbeitungsergebnis nach medizintechnischen Kriterien auf der ADAMOS-Plattform dokumentiert.

Ergebnisse und Anwendungspotenzial
Anhand von zwei exemplarischen Implantaten wird die neue Fertigungszelle erprobt und validiert. Durch die angestrebte Lösung wird eine signifikante Reduzierung der Produktionskosten erwartet. Mit der automatisierten 100%-Prüfung und lückenlosen digitalen Dokumentation ist es zukünftig möglich, den Anteil an Fehlteilen zu reduzieren und die Qualitätskosten zu senken.

Projektpartner
  • Carl Zeiss Optotechnik GmbH
  • Deckel Maho Seebach GmbH
  • DMG MORI Digital GmbH
  • endocon GmbH
  • Leibniz Universität Hannover
  • Mack Dentaltechnik GmbH
Publikationen
Titel: Teilautonome Fertigung orthopädischer Implantate (TempoPlant)
Akronym: TempoPlant
Autor: IWF - Leibniz Universität Hannover
Herausgeber: IWF - Leibniz Universität Hannover
Veröffentlicht im Jahr: 2023
Nach über drei Jahren Forschungsarbeit wurde das Projekt TempoPlant: Teilautonome Fertigungszelle für orthopädische Implantate erfolgreich abgeschlossen. In enger Zusammenarbeit mit fünf Firmen aus der Industrie wurden verschiedene Technologien entlang der Prozesskette zur spanenden Fertigung von Implantaten erforscht. Die für die Industrie besonders wichtigen regulatorischen Anforderungen, wie die neue europäische Medical Device Regulations (MDR) wurden über die gesamte Projektlaufzeit berücksichtigt. Der Weg für eine Übertragung der Projektergebnisse in die industrielle Praxis ist damit frei. Die Technologien der Fertigungszelle führen zu einer Verkürzung der Prozessplanungszeit um 88 %, zu einer kumulierten Betriebs- und Personalkosteneinsparung von 900.000 € über 20 Jahre Produktionszeit sowie zu einer um 87 % kürzeren Fertigungszeit im Vergleich zur Verwendung einer konventionellen Fertigung.
Titel: Tempo Plant - Teilautonome Fertigung orthopädischer Implantate (TempoPlant)
Akronym: TempoPlant
Autor: Tewiss Verlag
Herausgeber: Denkena, B.; Band-Nr.: IFW 05/2024
Verlag: IWF Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen IWF Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen
Veröffentlicht im Jahr: 2024
Fünf Partner aus der Industrie und das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen der Leibniz Universität Hannover haben ihr Fachwissen vereint, um im Rahmen des Vorhabens eine teilautonome Fertigungszelle zur Fertigung orthopädischer Implantate zu entwickeln und zu erforschen. Es wurden unterschiedliche Technologien entwickelt, die es ermöglichen Medizinprodukte effizient und wirtschaftlich zu fertigen und dabei die strengen regulatorischen Anforderungen in der Medizintechnik zu erfüllen. Ausgehend von zwei typischen Anwendungsfällen aus dem Bereich der Implantatfertigung, einer Handgelenkprothese und einer Zahnkrone, wurde eine automatisierte Prozessplanung, eine KI-basierte Prozessüberwachung, eine automatisierte Qualitätskontrolle sowie eine Methode zur Formfehlerkompensation entwickelt und erforscht. Zur Erfüllung der regulatorischen Anforderungen in der Medizintechnik wurde der gesamte Fertigungsprozess unter realen Bedingungen in der Betriebsumgebung validiert und eine Methode zur automatisierten Dokumentation für eine MDR gerechte Datenspeicherung eingeführt und untersucht. Insgesamt konnte eine teilautonome Fertigungszelle entwickelt und erprobt werden, welche die Produktivität für die Fertigung medizinischer Implantate signifikant erhöht.

Ihre Favoriten

In der folgenden Liste sehen Sie Ihre ausgewählten Projekt-Favoriten.