zurück

Entwicklung und Erprobung eines neuartigen Kopfes zum Bolzenschweißen (FlexiStud)

0 Projekt-Favoriten

Stellen Sie sich Ihre individuelle Projektübersicht zusammen.

Favoriten anzeigen

Fördermaßnahme: KMU-innovativ (bis 2015)

Laufzeit: 01.10.2010 - 31.03.2013

Forschungsziel: Zusammenfassung Mit dem Forschungs- und Entwicklungsprojekt soll ein universeller Schweißkopf für das Bolzenschweißen entwickelt werden, der für verschiedene Materialpaarungen ohne Umrüstaufwand verwendet werden. Hierfür soll eine bisher übliche mechanische Feder durch einen Linearmotor ersetzt werden, der die notwendige Bewegung und Kraft erzeugt. Die integrierte Messtechnik soll sowohl die Kraft-Weg-Regelung des Linearmotors beeinflussen als auch zum Nachweis der Schweißqualität dienen.

Ansprechperson Projektkoordination

Tilmann Wolter
+49 2534 8001-70
t.wolter@systec.de

Ansprechperson bei PTKA

Dipl.-Ing. Mischa Leistner
+49 721 608-31429
mischa.leistner@kit.edu

Detaillierte Projektbeschreibung

Problemstellung
Die Anforderungen an die Qualität der Schweißung steigen ständig. Von den Anwendern wird eine einfache Bedienbarkeit, kombiniert mit hoher Qualität gewünscht. Die Festigkeit als primäres Kriterium der Qualität hängt komplex von verschiedenen Parametern ab. Um nur einige zu nennen:
– Materialpaarung
– Schweißstrom, Schweißenergie
– Eintauchgeschwindigkeit des Bolzens während des Schweißens
– Fertigungstoleranzen des Bolzens
– Vibration des Bleches
Derzeit ist es nicht möglich, alle Anforderungen mit einem Schweißkopf zu erfüllen, vielmehr müssen verschiedene Köpfe vorgehalten und im Einzelfall aufwändig umgerüstet werden.

Projektziel
Ziel des Projektes ist die Entwicklung eines neuartigen Kopfes zum Bolzenschweißen, der
– die in der Industrie gebräuchlichen Verfahren für kleine Bolzen in einem Gerät integriert
– robuster als bisher auf die Fertigungstoleranzen der Bolzen reagiert,
– Fehlbedienungen weitestgehend ausschließt,
– möglichst alle gängigen Materialpaarungen abdeckt,
– preisgünstiger herzustellen ist,
– sowohl in Handpistolen als auch in automatischen Anlagen einsetzbar ist,
– eine hohe Prozesssicherheit garantiert und
– die Qualität dokumentiert.

Vorgehensweise
Anstelle der heute üblichen Beschleunigung des Bolzens (vertikale Bewegung) über eine vorgespannte Feder soll ein Linearmotor eingesetzt werden. Durch eine geeignete Ansteuerung sollen sowohl Kraft als auch Geschwindigkeit beim Eintauchen in das Schmelzbad bestimmt werden. In dem Kopf soll eine Messeinrichtung integriert werden, die Kriterien für eine Qualitätsaussage der Schweißung liefert.

Ergebnisse und Anwendungspotenzial
Über eine Zusammenarbeit der Projektpartner Projektpartnern entlang der Wertschöpfungskette erfolgt die Umsetzung der geplanten Arbeiten. Dabei bringt jeder Projektpartner seine spezifischen Kompetenzen gezielt in das Projekt ein. Die Ergebnisse werden Schweißprozesse für kleine und mittlere Bolzen direkt verbessern. Teilergebnisse der Projektpartner können auf andere Bereiche übertragen und dort nutzbringend angewendet werden.
Die Ergebnisse dieses Projekts kommen sowohl den beteiligten Unternehmen als auch den nationalen und internationalen Anwendern der Bolzenschweißtechnik zugute. Die beteiligten Unternehmen können durch die Realisierung ihre Position auf den globalen Märkten nachhaltig stärken.

Projektpartner
  • AS Schöler GmbH
  • SYSTEC GmbH

Ihre Favoriten

In der folgenden Liste sehen Sie Ihre ausgewählten Projekt-Favoriten.